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一般成型では不可能な厚肉形状も
特殊成形法で対応しております。
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| カウンタープレッシャー法 |
 
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| カウンタープレッシャー法とは？ |
幅広い範囲で肉厚が設定できる厚肉成形品のヒケ防止成形法です。
一般的な成形法では
・肉厚が4mmを超えるとヒケやソリなどの変形が生じる。
・樹脂に発泡材を加えることで、ヒケは防げるが、表面に気泡が出てきてスワール（渦巻き）
模様を作り、外観が荒れる。
カウンタープレッシャー法なら
・平滑な成形品の表面が得られると共に、金型再現性に優れている為、シボ加工も可能です 。
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| カウンタープレッシャー法の特徴 |
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・成形品のヒケ・ソリが大幅に減少する。
・成形品の剛性アップが得られる。
・外観は、ソリッド成形品並の平滑面が得られる。
・成形品の肉厚が広い範囲でとれる。
（量産成形品の肉厚実績 5〜18ｍｍ）
・金型への充填圧力が低いので、成形機型締力のサイズダウンが可能。
・金型は気密構造となる為、若干のコスト高となり、
ガスコントロールユニットが必要となります。
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| カウンタープレッシャー法の原理 |
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樹脂が発泡できないよう発泡圧力以上のガス圧を樹脂
の充填完了直前までキャビティ内に与えておく。
発泡率は5%以下である為、強固な表面スキン層の形成に
伴い製品強度の低下が殆ど起こらずソリッド成形品と同等
の物性値を示します。 |
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